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蚌埠皖华压缩机有限公司
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技术方案

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一.用户技术要求:

  1.1.设备名称:氢气压缩机

  1.2.设备型式:无油润滑往复式压缩机

  1.3.介质及组成:(V%)

  1.4.单机流量:        600NM3/h  

  1.5.进口压力:        0.002MPa

  1.6.出口压力:        0.15Mpa                       

  二.压缩机主要技术参数

  2.1.压缩机型号:                VW-10/0.02-1.5型

  2.2.结构形式:                  往复活塞式V型无油水冷

  2.3.压缩介质:(V%)               氢气

  2.4.公称容积流量:              10m3/min(600NM3/h)

  2.5.吸气压力:                  0.002MPa(G)

  2.6.排气压力:                  0.15MPa(G)

  2.7.吸气温度:                  ≤50 ℃

  2.8.排气温度:   ≤135℃

  2.9.压缩级数:                  一级  

  2.10.缸径:                     

  2.11.活塞行程:                  95  mm

  2.12.压缩机转速:                740r/min

  2.13.配备动力:                 变频隔爆异步电动机  30kW 

  2.14.冷却方式:                 水冷,冷却水耗量:~1.5m 3/h,进水温度≤30℃

  2.15.噪声声功率级:             ≤104  dB(A)

  2.16.润滑方式:                 曲轴、连杆、十字头:压力润滑   

  气缸、填料:无油润滑

  2.17.润滑油压力                0.15-0.4 MPa

  2.18. 润滑油种类:              GB1111.8

  夏季:液压油L-HM150 

  冬季:液压油L-HM68 

  2.19.传动方式:                 联轴器直联

  2.20.安装形式:                 有基础

  2.21.振动烈度:                          ≤28

  2.22.外形尺寸:                 ~2100×2060×1900  (mm)

  2.23.重量:                     ~1500  kg

  2.24.自动控制:

  2.24.1.压缩机油压:            ≤0.15 MPa ,报警停机,自锁。

  2.24.3.进气压力:               ≤MPa,≥MPa报警、停机。

  2.24.4.排气压力:               ≥MPa,报警、停机

  2.24.5.电机超载、缺相:         报警、停机

  三.压缩机主要结构

  VW-3.4/0.075-12型无油往复活塞式氢气压缩机是蚌埠新奥压缩机引进德MANNESMANN  DEMAG(曼内斯曼德马格)公司技术生产制造的产品,该机具有无润滑、噪音低、振动小、结构紧凑、运转平稳、可靠性好、自控水平高、操作简便等特点。

  该机主要由压缩机、防爆电动机、气路系统、冷却系统、操作仪表系统等组成,全部设备安装在公共底架上,公共底架又安装在厂房内的水泥基础上,是一种固定式的压缩机(下图仅供参考)。

其主要部件的结构如下。

  1.曲轴箱材料为灰铸铁,结构为机身与中体分开式,铸造与加工方便,有足够的强度与刚度。下部可贮存润滑油(注油量:18L)并装有粗滤油器部件,有一侧盖板上装有测油杆和加油口。

  2.曲轴采用优质碳素钢锻制,单拐、配有平衡重。装车前做好动、静平衡试验,使其在额定转速下运转更为平稳。曲柄销处采用高频淬火,增加其耐磨性。

  3.连杆采用优质碳钢锻制,连杆比选择合理。大头孔内镶有薄壁瓦,小头镶有铜套。

  4.十字头体为球墨铸铁,其上有连接活塞杆用的螺纹以及与连杆连接用的十字头销。结构简单,使用可靠。

  5.气缸座材料为球墨铸铁,与中体采用定位销或止口定位。气阀在缸座上为轴向布置。同时缸座上设有安装填料筒的位置。其冷却方式为水冷。靠近曲轴箱装有排污阀。

  6.气缸材料为球墨铸铁,为三层壁水冷气缸,采用无油润滑设计,无须注油润滑。

  7.气缸盖材料为球墨铸铁,气阀在缸盖上为轴向布置。

  8.压缩机的活塞材料为铸铝或灰铸铁,活塞上装有活塞环和导向环。经过严格配重,使机组运转更为平稳。活塞环和导向环材质均为填充聚四氟乙稀(独特配方,更适合于干性气体),该材质有良好的自润滑性、耐磨性和导热性,无需注油润滑。

  9.活塞杆采用38CrMoAlA材质,同时与填料对磨的表面采用氮化处理,以提高表面硬度,增加耐磨性。与十字头采用螺纹连接。

  10.填料函结构:

  填料

  填料分为主填料部件、付填料部件,是阻止气缸内气体自活塞杆泄漏的组件,它主要由填料筒、填料盒、密封环、O型圈、压板、接管嘴等组成。本机填料设置有接管嘴  和漏气充氮密封环,由密封环中漏出的微量气体经过接管嘴放空。

  1.填料筒 2. O型圈 3.填料盒A  4. 密封环  5. 填料盒B  6. O型圈 7. 填料盒C  8. 密封环9.压板 10.接管嘴  11. 密封环   12.填料盒甲

  主填料部件

  1.O型圈  2. 填料盒C  3. 密封环  4.O型圈  5.压板

填料材质为填充聚四氟乙烯,具有良好的自润滑性,耐磨性和导热性,无须注油润滑。填料与活塞杆磨擦所产生的热量通过冷却水带走。

  11.设有充氮气系统和排污系统

12.气阀采用世界王牌贺尔碧格气阀,网状阀结构,采用全不锈钢材质。此种结构气阀在有限的安装截面上有最大的气阀有效通流面积,同时噪声较小、工作可靠、寿命长。

  13.冷却系统:压缩机组为水冷式。设有总进水口及总排水口。气缸座、气缸、缸盖。

  14.润滑系统

  14.1轴承、曲轴、连杆和十字头导轨润滑

  它们是通过固定在曲轴箱上的转子泵提供压力润滑油,转子泵由曲轴直接带动。在这个润滑系统中,油经过装在曲轴箱底部的粗滤油器和油止回阀,然后再进入位于曲轴箱外部可以更换的旋装式精滤油器。润滑油由溢流阀保持一定压力,经过曲轴、连杆、活塞销和十字头上的小孔,润滑油可到达各个润滑点;曲轴的滚动轴承是通过飞溅油而得到润滑。

  14.2气缸润滑

  气缸的润滑是通过气缸镜面与填充聚四氟乙稀制成的支承环、活塞环之间形成极薄的固体润滑膜,起自润滑作用,而不需润滑油。

  四.电气控制系统

  氢气压缩机的运行安全性和可靠性直接影响到用户的经济效益和社会效益,所以要求压缩机的安全保护等系统的可靠性要高。同时,必须重视在爆炸性场合使用的安全性。为此所有仪表和电器配套能在爆炸危险场所II区中安全可靠使用。压缩机现场配有仪表箱,仪表板装有进气压力表、排气压力表 、压缩机油压表、水压表、压缩机现场设有启停防爆按钮。现场设有温度显示。

  电气系统适用于交流50Hz。电压为380V,电动机功率为75kW,自耦降压起动。对电动机具有过载、缺相等保护。

  4.1.电 气 系 统 的 工 作 条 件

  电气系统在下列工作条件下能可靠工作:

  4.1.1.环境温度:     -5℃~40℃

  4.1.2.海拔高度:     ≤2000 m

  4.1.3.月平均湿度:   <90%  (平均气温25℃)

  4.2.自 动 控 制 系 统

  具有油压过低,水压低、进气压力低,排气超压、自动卸荷启停等保护功能。

  油压保护

  4.2.1.压缩机在运行中,当油压过低(<0.15MPa)时,压缩机报警停机,油压指示灯显示报警。

  4.2.2.压缩机在运行中,当水压过低(<0.10MPa)时,压缩机报警停机,水压指示灯显示报警。

  4.2.3.进压保护

  压缩机运行之前,打开进气阀。压缩机在运行中,当进气压力过低≤0.07MPa时,压缩机停机,进气压力低指示灯显示报警。

  4.2.4.排压保护

  排气管路压力≥1.055Mpa,压缩机停机,排压高指示灯显示报警。

  五.压缩机润滑油

  压缩机最先使用200小时后,润滑油应更换。并且清洗粗滤油器及曲轴箱。用户使用的润滑油其组份、运动粘度、闪点等性能指标必须与规定的操作条件相适应,不得使用其它油,一般换油周期为5000~7000h。但通过对油进行分析、化验能证明它符合要求后,可不必更换。

  六.制造检验标准

  JB8935-1999        工艺流程用压缩机安全要求

  GB/T7022-1986       容积式压缩机噪声声功率级测定检验方法

  GB/T15487-1995      容积式压缩机流量检验方法

  JB/T7240-1994       一般用往复活塞压缩机主要零部件技术条件

  API618-1995        用于石油、化学和天然气工业的往复式压缩机

  GB7777-89         往复活塞压缩机机械振动测量与评价

  GB150-1998        钢制压力容器

  JB4730-94         压力容器无损检测、压力容器安全技术监察规程

  GB/T755-2000        旋转电机定额和性能

  GB3836.1-2000       爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求

  GB3836.2-2000       爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型“d”、中华人民共和国“爆炸危险场院所电气安全规程”

  SHJ3019-90         石油化工企业仪表配管配械设计规范

  SHJ3521-91         石油化工企业仪表工程施工技术规范

  GBJ93-86          工业自动化仪表工程施工及验收规范

  GB/T13306          标牌

  七.供货范围:

  7.1设备供货范围

  压缩机主机(主,付填料,充氮密封,活塞环,气阀,隔爆电机,联轴器 ,排气安全阀,仪表箱(含防爆开关),防爆控制元件, 防爆接线箱,气管路及附件,水管路,冷却器、非防爆电气控制柜,专用工具,易损件及配件。

  7.2.技术资料供应范围

  使用说明书、质量证明书、合格证、装箱单、电气原理图、电气接线图。

  八.压缩机的安装

  机组为整体固定式,机组所有部件安装在同一底架上,安装运输简捷方便。压缩机的安装为有基础,它要求地基平坦及能承受机器的重力,在无法满足上述要求时,应采取适当的措施。由于压缩机工作时散发出一定热量,以及夏季室内温度较高,冬季室内温度较低等。所以,安装地点应有良好的自然通风及采暖条件。压缩机环境设计温度为-5℃~+40℃,当低于或高于这一温度值时,应进行强迫通风(如室内装风扇等)及采暖等措施。

安装时,应注意压缩机距墙、柱及其它设备等留有适当的距离,以便维修及操作有足够的空间。

  九.产品检验和验收

  10.1.压缩机按制造厂标准进行检验和验收。

  10.2.机组制造厂模拟试车后,用户派人验收。

  10.3.设备到达用户调试试车后,最终验收。

  10.4. 主要零部件材质及供货厂家

  10.4.1.主要零部件材料验收:

  曲轴箱              铸铁            HT250

  曲  轴              锻钢            45

  连  杆              锻钢            45

  十字头              球铁            QT600-3

  十字头销             合金钢          20Cr

  气  缸              铸铁/锻钢       HT250/35

  气缸座              铸铁/锻钢       HT250/45

  气缸盖              铸铁            HT250

  十字头导轨            铸铁            HT250

   中  体            铸铁             HT250

  活塞杆              不锈钢           18CrMnAlA

  活塞              铸铝             ZL108

  活塞杆螺母          合金钢           42CrMo

  10.4.4.压力试验

  10.4.4.1.气缸、气缸座、气缸盖的气腔进行1.5倍最大工作压力, 持续30分钟。

  10.4.4.2.承压部件以1.5倍最大工作压力水压试验,持续30分钟。

  10.4.4.3.压力容器的试验压力按GB150-1998标准执行。

  10.5.负荷运转

  10.5.1.试运在用户现场进行,使用全套供货机组,以空气为介质,在工作转速下至少运转4小时。

  10.5.2.负荷运转前,由制造厂向用户提出试运方案,由用户现场负责组织实施,制造厂派员参加调试和运转。

  10.5.3.负荷试运转结束后,由制造厂、用户双方代表在完整的负荷试运报告上签字,作为初步验收的文件。

  十、公司确保

  11.1.性能保证(正常工况)

11.1.1.压缩机轴功率:             偏差不大于+3%

11.1.2.压缩机容积流量:            ≥-5%

  11.2.售后服务承诺

  我公司派有经验的现场服务人员进行现场服务

  11.3.易损件及主要件寿命

  活塞环、支承环                 ≮8000小时

  填  料                   ≮8000小时

  气阀阀片、缓冲片             ≮8000小时

  连  杆                 ≮30000小时

  十字头                  ≮30000小时

  活  塞                    ≮30000小时

  曲  轴                     ≮30000小时

  活塞杆                       ≮30000小时

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